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活性炭吸附+催化燃烧设备（RCO)工艺流程

1.先用活性炭模块对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附、压缩，提高浓度；

2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H20，达到对有机废气净化的目的。

(相关资料图)

1.大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被活性炭吸附净化后的干净空气通过 烟囱排入大气。

2.随着时间延长，活性炭吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到 100-120C对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。（RCO催化燃烧设备的核心部件：蜂窝活性炭、贵金 属催化剂、沸石转轮）

3.在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H20，达到净化的目的。净化后的空气经烟 囱实现高空排放。

1.对有机废气浓度可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；

2.设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，能耗低；

3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，阻力小，净化率高；

4.系统余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源； 5.催化剂一般五年更换，并且载体可再生，使用寿命长；

6.设备外部为常温，安全性高、净化效率高达95%以上；

7.采用电加热方式助燃，简单方便；

8.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便、可靠。

催化燃烧废气处理的基本原理是利用特殊的催化剂，在恒定温度和压力下，催化废气中的污染物发生变化，从而降低废气中的污染物浓度。催化剂分子上的特殊活性位点可以有效地与污染物发生反应，使其发生变化，从而达到减少污染物的目的。具体来说，废气催化燃烧处理原理是将燃料中的CO2转化为无害、可燃气体。这些转变过程由催化剂完成，使有害污染物在不产生高温和水蒸气情况下进行净化或气化，从而达到环保目的。通过这种方式，可以节省大量能源和水资源消耗。

在催化燃烧废气处理设备中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。催化剂的表面具有吸附作用，可以使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应进程。